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小型注塑模具的优势:足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。

小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、图或者样品，为客户设计多套塑料模具产品效果方案，可供客户选择。 小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点，小型注塑模具适用于热塑性塑料等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，防止锈蚀，因此，选用一种适合、的防锈油就尤为重要。

模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命,根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。小型塑胶模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一-次注塑，整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具不仅机械强度高。而且抗冲击能力强，因此，综合性能优良。以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

小型塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料。小型塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在- -起(俗称强顶)。不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。塑胶模具通常在生产时可以一次成型，不需要后续加工，可使整个成型工序实现自动化生产，不仅有效节省了生产时间，还提高了生产效率。抽芯零件,包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。